直接渗碳，是Gas渗碳和融合真空技术产生的完全新的渗碳法，对环境改善，高质量，而且操作费减半。本技术是以在真空(减压)状态下，用极端少量不饱和炭化水素，精确的渗碳Gas处理法

联合国环境规划署决定在全球推行清洁生产制度以来，环境保护清洁生产作为一种可持续生产方式日益受到重视，这就对热处理装备提出了更高的要求，必须向环保、节能、优质、高效的方向发展。 公司推出真空多用炉，使热处理装备跃上一个新台阶。该系列炉型的主要特点是把真空技术和可控气氛有机的融为一体，在环保、节能、优质、高效方面具有明显的优势。

预抽真空结构取消前门火帘，消除了火帘的热辐射及燃烧灰尘的污染，带油淬火工件出炉时，也不会因燃烧而产生油烟，作业环境清洁，可以与机加工设备组成生产线。

处理工件进出炉时，由于进行真空氮气置换，前室与加热室隔绝，空气不会与炉内气氛直接接触，因此无爆炸危险，同时也不必担心带油淬火工件出炉时燃烧引发火灾的危险，具有高安全性。

独特的真空气密结构，使得停炉、出炉更为方便，不必象传统的多用炉那样，停炉、开炉须完成规定的操作工序，只须氮气置换，随时都可以停炉、开炉炉内不会氧化、升温快、碳势恢复快，因此时效时间只须传统多用炉的1/8~1/6，运行成本节约20％左右，工件处理质量好，渗碳热处理工件的晶界内氧化主要是在升温、渗碳及降温过程中产生的，预抽真空多用炉由于采用真空气密结构，氮气置换，减少了升温及降温过程的晶界内氧化，使之降低约50％，同时工件表面也不会因带油淬火工件出炉时燃烧而变色，表面质量更高。

前室搬入：在加热温度到达设定温度的状态下，推拉车上准备好的处理品由推拉链自动搬入至前室。

加热室搬入：真空置换后，由内驱动装置将处理零件自动搬入加热室。

处　理：由程序控制开始自动处理。

淬　火：程序终了时，升降机自动上升，由内驱动装置将处理零件搬出至前室（油槽）的升降机上，通过升降机进行淬火。

沥　油：冷却结束后，升降机上升，在前室进行沥油。

搬　出：沥油结束后进行真空置换，按“搬出指令”按钮由推拉链将处理品从前室自动搬出到推拉车上。